智能物流系統(tǒng)集成商&制造商
19年數(shù)智化倉儲物流自主研發(fā)、制造、交付經(jīng)驗
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自動化立體庫常見的一些問題以及處理方式
1，地基松軟造成。沒有經(jīng)過夯實的水泥地基不能承受主機本身的自重，使主機下沉，導(dǎo)致不平。需要夯實地基，墊平機身。
2，玻璃支架腳沒有固定造成。在磨大玻璃時很容易產(chǎn)生移位，導(dǎo)致水平有差異。需要校正支架即可。
3，長時間使用的機器只更換小部分輸送鏈方塊膠，新舊方塊膠搭配使用，高度有差異，導(dǎo)致磨出來的玻璃有大小頭。須更換全部的方塊膠或者干脆更換整幅輸送鏈。
4，輸送鏈導(dǎo)致水平不平。進(jìn)玻璃一頭輸送鏈以及出玻璃一頭輸送鏈與前、后壓板不在一條直線（不水平）。首先調(diào)節(jié)進(jìn)玻璃一頭的導(dǎo)軌高度（可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌下方的行程螺絲絲桿實現(xiàn)），使2500長玻璃在磨邊時可以從始至終貼在導(dǎo)軌的輸送鏈上傳送過（在玻璃進(jìn)到壓傳板40CM后注意觀察兩個地方：壓傳板下方的輸送鏈上的玻璃以及機器Z右邊的輸送鏈上的玻璃是否還是貼在輸送鏈上面），假如壓傳板下方的輸送鏈上的玻璃離開的輸送鏈而騰空提起，則需降低右邊A字架上的導(dǎo)軌行程螺絲到平為止；假如機器Z右邊的輸送鏈上的玻璃尾部翹起（騰空），則需要升高右邊A字架上的導(dǎo)軌行程螺絲到平為止。機器左邊的輸送鏈調(diào)節(jié)水平也同樣照此原理推理。
二、頭尾或中間不能拋光
頭尾不能拋光主要進(jìn)玻璃那頭后骨排的鏈輪產(chǎn)生了位移，導(dǎo)致玻璃前進(jìn)時產(chǎn)生移位。先拆開兩頭機套，對出玻璃那頭兩個鏈輪校正高度及角度，以齒輪箱上兩個鏈輪一致為準(zhǔn)。
中間不能拋光或拋光不好：前后壓板過松造成，玻璃在磨削時有下沉現(xiàn)象，導(dǎo)致玻璃中間磨削量過多，從而產(chǎn)生中間不能拋光或拋光不足。只要拆開機殼緊固夾板鏈即可。
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